开云体彩官网AC米兰赞助商:检修作业保障！烟囱钢平台安装项目顺利竣工
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发布时间：2025-09-21 09:40:25
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：项目团队首先对烟囱外壁结构、直径变化、现有爬梯位置等进行详细测绘，结合运维需求，设计出 “环形钢平台 + 护栏 + 防滑踏板” 的组合方案。平台采用 Q235B 钢材制作，单层平台直径随烟囱截面变化，通过预埋件与烟囱筒壁连接，确保与整体的结构的稳固结合；护栏高度设为 1.2 米，底部加装 18cm 高踢脚板，踏板采用花纹钢板，增强防滑性能。
：针对武汉潮湿多雨的气候，所有钢材均采用热浸镀锌处理，并在安装后涂刷环氧防腐面漆，提升抗锈蚀能力；连接件选用高强度防腐型号，确保经常使用中不发生松动或腐蚀断裂。钢构件在工厂预制加工，通过数字控制机床切割、焊接，保证尺寸精度，减少现场拼装难度。
：针对高空吊装与安装作业特点，制定专项安全措施：采用汽车起重机配合高空作业吊篮进行吊装；作业人员持高空作业证上岗，全程佩戴双钩安全带；设置地面警戒区，配备专职安全员监控吊装过程；遇风速≥10.8m/s 或雷雨天气，立马停止作业并撤离人员。
：施工前先清理烟囱外壁安装的地方的浮灰、涂层，通过激光定位仪标记预埋件位置，采用膨胀螺栓将预埋件固定在筒壁上，每块预埋件确保 4 点锚固，拉力测试≥10kN，为平台提供稳固支撑。
：将预制好的钢平台分块吊装至对应高度，由吊篮内的作业人员进行拼接。先固定主圈梁，通过水平仪校准水平度，再依次安装次梁、踏板与护栏，各构件连接节点采用满焊处理，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。
：每层平台与爬梯之间设置专用通道，确保上下通行安全；平台边缘与烟囱筒壁间隙≤10cm，防止工具坠落；在平台显眼位置安装安全警示标识，并配备灭火器与应急工具箱。
：每完成一层平台安装，立即检查拼装精度、焊缝质量及连接强度，合格后才可以进行下一层施工；全程记录吊装参数、人员操作规范等信息，确保工序可控。
：检查各层平台的水平度、与筒壁连接的牢固性；采用荷载试验，观测平台挠度，确认结构稳定性达标。
：核查护栏高度、踢脚板设置、踏板防滑性等是不是满足《建筑施工高处作业安全技术规范》；模拟运维人员作业流程，验证平台操作空间与通行便利性，确保无安全死角。
：联合企业运维部门进行实操测试，携带检测设备在各层平成模拟检查作业，验证平台的实用性与安全性，最终判定项目质量契合设计标准。
：规范的钢平台为高空作业提供了稳定操作面与防护屏障，彻底消除了 “无依托作业” 的安全风险隐患，使高空坠落风险降低 90% 以上。
：运维人员可在平台上便捷开展检测、维修工作，无需频繁移动吊装设备，单次检修时间缩短 60%，每年减少因运维导致的停机时长约 30 小时。
：热浸镀锌 + 防腐涂层的双重防护，使钢平台预计常规使用的寿命达 15 年以上，大幅度降低后期维护成本。
：平台的安装推动了烟囱运维流程的标准化，为按时进行检查、应急抢修提供了硬件支撑，助力企业建立更完善的设备健康管理体系。
